鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動(主運動)。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動，并沿主軸方向進給，操作可以是手動，也可以是機動。
 

　　下面一起來看看使用數控鉆床需注意的問題：
 

　　(1)不可以直觀觀測到數控刀具的鉆削狀況，現在僅有憑工作經驗，依據聽聲音，看切削，觀測數控機床負載及氣壓表，觸碰震動等外型狀況來分辨切削全過程是不是一切正常。
 

　　(2)切削熱不容易傳散。通常鉆削全過程中八十%的鉆削熱被切削帶去，而深孔鉆機床削僅有四十%，數控刀具占鉆削熱的占比很大，外擴散遲，易超溫，刃口的鉆削溫度實現六百℃，務必選用強制有效的的制冷方法。
 

　　(3)切削不容易排出來。基于深度，切削歷經的線路長，非常容易造成堵塞，導致麻花鉆崩刀。因此，切削的長度和樣子要加以控制，并要來進行強制排屑器。
 

　　(4)加工工藝系統剛度差，因受直徑規格限定，孔的高徑很大，鉆頭細而長，剛度差，易造成震動，打孔易走偏，因此支撐點導向性極其重要。
 

　　深孔鉆機床生產加工通常要相互配合性能指標適合的深孔鉆機床切削液。依據深孔加工優點，切削液要具有下述功效：
 

　　(5)抗燃液壓油潤化功效
 

　　切削液在循環系統應用全過程中，吸咐數控刀具、產品工件表層產生一層層潤化膜，提升潤滑性，大幅度降低摩阻，降低輸出功率耗費及數控刀具損壞。而深孔加工中，工件與數控刀具會造成很多的發熱量。因此深孔鉆機床/數控龍門鉆床油要具有優良的抗燃液壓油潤滑性。
 

　　(6)制冷功效
 

　　深孔加工的時候會造成很多的熱，過高的溫度可大幅度降低數控刀具抗壓強度，而使數控刀具使用期限減少，并且因遇熱形變要危害產品工件的規格精密度，因此，切削液要具有黏度小，流通性好的優點，立即將發熱量帶去。
 

　　(7)清理功效
 

　　精密加工也會造成很多的金屬材料碎渣及粉末狀，如不立即消除，會互相粘接或粘附在數控機床、產品工件、數控刀具上，提升數控刀具損壞，危害數控刀具使用期限。具有優良流通性的切削液會運用流液的機械設備清洗功效，立即的沖跑金屬材料碎渣顆粒物。
 

　　(4)防腐蝕防銹處理功效
 

　　深孔鉆機床油屬特殊油，應用時間長，在鉆削打孔時，優良的防銹處理性可以確保生產加工產品工件表層明亮和不被銹蝕。